製作の流れ

製作の流れ

スタートからフィニッシュまで、一貫体制で責任を持って製造いたします。

企画から納品まで、すべて自社で行う一貫体制の構築により、工期短縮はもちろん、製造品のクオリティアップや、ミス・トラブルの発生低減等を実現します。

各工程ごとに経験豊富な専門スタッフが責任を持って作業しますので、万が一のトラブル等に対しても、すぐに問題点を究明し、解決へ向うアクションを行うことが可能。

また、印刷機をはじめとする設備機器も高頻度でメンテナンスし、ソフトウェア等も可能な限り最新のものを導入して常にお客様満足の向上を考えたお客様本位の取り組みを行っています。

企画

お客様との打ち合わせによる最適なご提案

お客様のニーズをヒアリング。

お客様が御要望されるツールの機能や役割から設置場所等の環境、使用期間といった諸条件を綿密にお打ち合せさせていただきます。

形状、素材等のセレクト。

お打ち合せ内容をもとにスケッチで形状をご確認いただく他、素材等に関しても御客様のニーズに合った最適なご提案をさせていただきます。

ホワイトダミー作製
ホワイトダミー製作
デザインデータ作製・撮影

立体サンプルを作製し、お客様へご提示

お客様ニーズを具現化へ。

スケッチをもとに構造設計等の計算や検証を行いながら設計図を作成、私たちの工夫を付加した上でホワイトダミーを製作します。

最短スピードでお客様にお届け。

通常で翌日から中1日という業界でも異例のスピードでホワイトダミーを製作し、お客様にお届け。もちろん、丁寧に製作しますのでご安心ください。

5色印刷機
製版

CTPによる品質標準化と工期短縮

自社製版なので色校正や色調補正、簡単な文字等の修正にも即応可能。また、工期短縮のメリットだけでなく、データの保存や管理も一元化でき、紛失等の不安を低減します。

CTP
印刷

長年の厚紙印刷のノウハウと技術の結実

複数の案件でも並行して印刷。

複数案件を同じタイミングで入稿いただいても対応できる印刷機を4台(5色機、4色機×2、2色機)を配備。常にフル稼働させ、工期短縮を図ります。

印刷機は万全のメンテナンスを。

印刷時のミスやトラブルを未然に防ぐ対策の1つとして、高頻度のメンテナンスを実施。常に信頼性の高い印刷機の使用でミスやトラブルを回避します。

各種加工

表面加工、合紙、その他特殊な加工も承ります。

印刷面の保護・艶出しをする加工

PP貼りやプレスコート、ビニール引き、ニス加工、エンボス加工、箔押し、UVシルク(クリアー盛り上げ)等あらゆる種類の表面加工に対応します。各種特殊加工も承ります。

PP加工
印刷紙を段ボールやスチレンパネルに貼り合わせ

印刷紙に紙、ダンボール、スチレン(ウッドラック)等を貼り合せすることで、強度と耐久性を高めます。ツールの設置環境や使用期間により強度を割り出し、必要な素材を張り合わせます。

製版

形状、折り罫等の打抜きをする加工

紙や段ボール、PETをはじめどのような素材でも対応します。CTP後の割付データから木型を作成するので質が高く、短期間でアップが可能。印刷翌日には木型を完成させて工期短縮を実現します。

打抜き加工
仕上げ加工

細部をチェックし、納品可能状態へ

熟練の専門スタッフが社内で作業するので効率的なスタッフ間連携が可能。また、衛生面等の作業環境も整備していますので、デリケートな商品の取扱もしっかり対応できます。

検品
梱包

スピーディ&正確、丁寧に梱包

欠品がないよう細心の注意を払いながら迅速に作業を行います。もちろん、社内での検品体制も確立していますので社員一丸となって「ミスゼロ」に向け梱包を行います。

発送

ご要望の場所と日時にしっかり納品

さまざまな物流手段を検討しながら低コストかつスピーディに納品できる体制を構築しています。また、納品後は納品完了のご報告を書面等でさせていただきます。

再版もお気軽にお申し付けください。迅速に対応致します。
ページの先頭へ戻る

厚紙印刷・各種紙器に関するお問い合せ

お問い合せ
厚紙印刷・パッケージ印刷、各種商業印刷の事例をご紹介
日版プリントに寄せられたよくあるご質問集
株式会社エヌパック
  • 会社案内
  • 個人情報保護指針
  • サイトマップ
データ入稿の手引き